大家都知道使用激光焊接機是好處良多的，比如，它適合在任何材質上進行焊接，焊接效果好，焊縫處平整美觀等等，這些都是傳統的焊接設備無法比得上的。這也就使得它在短短幾年內，就在工業加工過程中被使用，受到認可。

　　激光焊接機這一類的設備我們建議操作員培訓過后再上崗，這也是避免了在使用過程中，有很多不熟悉不了解，一旦發生錯誤，設備就不得不被迫停下來，影響整個生產線的工作。今天我們來為大家介紹焊接機使用過程中會用到的四種方法，希望大家都能夠一起學習。

　　焊接方法電阻焊

　　它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發熱來實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件，再者，光束還可進入常規焊難以焊及的區域，焊接速度快。

　　氬弧焊

　　使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形。

　　等離子弧焊

　　與氬弧類似，但其焊炬會產生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜于激光焊。

　　電子束焊

　　它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內產生巨大的熱，形成"小孔"效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果

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